智能工厂整体解决方案
模具制造行业的无人化智能工厂是一种高度自动化、智能化、数字化,通过先进设备和集成系统实现模具制造过程(如加工、装配、检测等)在极少人工干预甚至无人现场操作(类似可熄灯生产)的高效生产模式。
面临的痛点
您的工厂是否遇到以下问题
设备与技术集成难度高
系统兼容性问题:模具制造涉及多种不同类型的设备,通信协议各不相同。 数据整合障碍:设备的大量数据收集及整合到一个数据平台上,并进行有效的分析和利用是一个难点。
复杂工艺的自动化实现难题
高精度加工要求:模具制造对精度要求高,需要在刀具路径规划、加工参数实时调整等方面进行大量的研究和技术改进。 多样化工艺协同困难:模具制造过程包括锻造、机械加工、热处理、表面处理等多种工艺。工艺协同及其复杂。
可靠性和稳定性挑战
设备故障风险:在黑灯工厂中,设备需要长时间不间断地运行。关键设备发生故障,整个生产流程可能会受到严重影响。 软件和网络稳定性问题:黑灯工厂高度依赖智能软件系统和网络通信。可能会出现软件崩溃或网络中断等问题。
成本投入巨大
设备购置成本:建立黑灯工厂需要购置大量先进的自动化设备、机器人和智能检测仪器。 系统开发与集成成本:需要投入大量资金用于开发和集成智能生产系统,包括 MES、ERP 和 PLM 等系统的定制化开发和集成,以及数据采集、分析和管理平台的建设。
一站式智能工厂解决方案
根据客户具体情况定制无人化智能工厂
专业的咨询服务
现场调研、访谈
找出问题的根源提出改进意见,提供必要的指导和支持
助客户解决当下难点或问题,为客户提供专业的咨询服务
智能工厂整体规划
评估现有工厂布局和规划的合理性,提出优化建议
制定具体的工厂布局规划、自动化规划、仓储物流规划,数字化规划等
工艺标准化实现
设计编程标准化
工单模板标准化
夹具应用标准化
刀具管控标准化
柔性自动化生产线导入
根据客户的加工要求协助客户进行加工设备的选型
根据客户的加工工艺定制非标自动化生产线
根据客户的个性化需求,可定制开发相关的软硬件
智能仓储与物流导入
根据客户现场的布局,合理规划立体仓库、中央刀库、AGV物流
通过AGV物流,实现智能仓储与加工现场的无缝连接
工厂数字化实现
实时显示工厂的设备的状态、稼动率、生产产能、报警信息等
提供稼动率、生产产能、报警的历史数据
可随时随地通过移动设备查看工厂运转情况及生产相关数据
与自动化相关系统联结,实现整厂数据的互联及各个工艺的协同
无人化智能工厂应用示例
点击可观看自动化产线视频
模具柔性自动化加工系统(X-MASTER)
-立加自动化产线①
模具柔性自动化加工系统(X-MASTER)
-立加自动化产线②
智能立体仓库系统(X-WMS)
智能物流系统(X-AGV)
智能工厂中控系统(XMES)
智能中央刀库系统(X-TMS)
模具柔性自动化加工系统(X-MASTER)
-卧加自动化产线
模具柔性自动化加工系统(X-MASTER)
-立加自动化产线③
模具柔性自动化加工系统(X-MASTER)
-立加自动化产线④
效益价值
40%
设备稼动率
30%
模具交期缩短
20%
模具加工效率提升
20%
人工成本减少
20%
产品品质提升
应用实际案例
多样化的系统应用,满足不同需求的您
深圳学泰科技有限公司
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