智能立体仓库管理系统 X-WMS
智能立体仓储及物流系统实现了模具的高效存储管理、自动化搬运流转、与生产协同配合、精准维护预警以及全生命周期质量追溯等功能,提升了行业整体运作效率与管理水平。
面临的痛点
您的工厂是否遇到以下问题
仓储管理复杂
库存管理混乱、空间利用率低
生产协同效率低
生产与库存脱节、模具调配不及时
模具维护与质量管控滞后
模具维护不及时,质量问题追溯困难
模具搬运效率低、易出错
人工搬运劳动强度大、速度慢,搬运过程中可能因操作不当造成模具损坏或放置错误位置
核心技术介绍
提升物料运作效率与管理水平
信息技术
仓库管理技术(WMS):这是智能仓储的核心软件系统,用于对模具的待加工及成品的出入库、库存、存储位置等进行全面管理。它可以记录模具的详细信息,如规格、型号、使用历史等,实现信息化的库存盘点、报表生成以及数据统计分析,以便企业能精准掌握模具的状态和仓储情况
识别技术
条形码技术:迅速确定模具的身份,提高操作效率
自动化设备技术
自动存储和检索系统:按照指令快速存取模具,大大提高了仓储空间的利用率和存取效率
传感技术
传感器配合识别技术实现模具的实时定位和追踪,方便快速找到所需模具
智能控制及算法技术
智能调度算法:优化设备的运行路径和任务分配,提高仓储物流的整体效率。
路径规划算法:利用路径规划算法确定其最优行驶路径,保证模具搬运的顺畅进行
通信技术
确保各个设备之间能够正常通信和协同工作
系统优势及亮点
实现信息化、可追溯化管理
仓储信息化管理、提高模具寿命
实现信息化管理、大幅优化利用空间、通过环境控制提供理想的存储环境提高模具寿命
仓储信息化管理、提高模具寿命
生产与库存协同效率高
实现数据共享与实时监控、可提前预测并制定补货计划
生产与库存协同效率高
模具寿命可预测与质量可追溯
模具寿命并进行预警、制定合理维护计划并跟进执行情况。通过RFID 标签和信息系统,实现对模具全生命周期的追溯管理
模具寿命可预测与质量可追溯
AGV自动搬运效率高防出错
应用AGV以通过最优路径搬运,能够高效、准确地完成模具的搬运任务,不仅提高了搬运效率,还降低了因人工操作失误导致的风险
AGV自动搬运效率高防出错
效益价值
60%
线边库存减少
20%
模具交期缩短
50%
资源利用率提升
30%
管理成本减少
应用实际案例
深圳学泰科技有限公司
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