智能工厂中控系统

智能工厂中控系统 XMES

模具制造行业的无人化智能工厂是一种高度自动化、智能化、数字化，通过先进设备和集成系统实现模具制造过程（如加工、装配、检测等）在极少人工干预甚至无人现场操作（类似可熄灯生产）的高效生产模式。

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核心功能模块系统亮点效益价值

核心功能模块

根据客户不同需求适配不同功能模块

生产调度模块生产监控模块人员管理模块设备维护模块工艺信息管理模块车间可视化模块

生产调度模块

生产调度模块:此模块是车间生产的“指挥官”，通过整合订单信息、设备产能、物料库存等多方面数据，运用智能算法，制定出科学合理的生产计划与排程。能根据实际情况灵活调整任务分配，有效避免生产冲突和资源浪费，确保生产流程顺畅，提高生产效率，按时交付订单，满足客户需求。

生产监控模块

实时跟踪生产过程中的每一个环节。收集并展示设备运行状态、生产进度等关键数据，以图表、报表等直观形式呈现，让管理人员对生产现场情况一目了然。一旦出现异常，如设备故障、加工异常等，能及时发出预警，便于迅速采取措施解决问题，保障生产稳定运行。

人员管理模块

聚焦于车间人员的管理，记录员工的基本信息、技能水平、考勤情况等。通过此模块，合理安排员工工作任务，依据员工技能与工作表现进行绩效考核，激励员工提升工作效率和质量。同时，为员工培训提供数据支持，帮助企业针对性地开展培训，提升员工整体素质。

设备维护模块

对车间设备进行全生命周期管理，依据设备运行数据预测维护需求，制定预防性维护计划，系统推送维护信息，提醒用户定期点检及保养设备，降低设备突发故障的概率，确保设备始终处于良好运行状态。

工艺信息管理模块

集中存储和管理车间的各类工艺文件、工艺流程等信息。确保生产过程严格按照标准工艺执行，避免因工艺执行不规范导致的质量问题。同时，支持工艺的优化与改进，方便技术人员对工艺信息进行更新和共享，提高生产工艺水平。

车间可视化模块

以直观的图形界面展示车间生产的全貌，将生产数据、设备状态、人员分布等信息通过可视化方式呈现。管理人员可以远程查看车间实时状况，快速做出决策，实现对车间的高效管理。该模块还能为数据分析提供可视化支持，帮助企业挖掘数据价值，为生产决策提供有力依据。

系统亮点

实现工厂数字化、可视化管理

AI算法

智能优化算法，快速处理复杂生产数据，生成精准排产计划

多协议对接

支持多系统的联结，实现整厂数据的互联及各个工艺的协同

工厂信息化

设备运行状态、生产进度等信息实时监控，实现可视化

管理数字化

全面的员工技能数据库建立、设备维护的系统化管理等，真正实现数字化的高效管理

效益价值

50%

设备报警处理效率提高

30%

生产准备成本减少

30%

管理成本减少

20%

模具交期缩短

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