模具半自动化加工系统 X-MOLD
模具半自动化加工系统(X-MOLD)为X-TEC自主研发的面向模具半自动化加工的智能制造管理系统。该系统以互联网、物联网为技术载体,整合客户和我司的多年加工技术积累,打通终端客户从CAD/CAM到CNC、CMM、EDM、WEDM等制造环节,助力终端客户实现安全、稳定、高效生产的智能化、数字化生产车间。
面临的痛点
您的工厂是否遇到以下问题
品质不稳定
核心科技掌握在部分师傅手中,不同员工的加工品质存在严重差异
交期难保证
软件及插件选型小众,缺乏生态,手动作业费时费力;人工占用设备做准备工作,设备稼动率低;工件的加工信息传递易缺失,重复性工作多
人工成本高
对员工技术过多依赖,用人成本高异常及返工多,制造成本高
安全性不可靠
人工过多干预加工准备及过程,工件和设备受损风险高
系统功能模块
根据客户的具体需求选择功能模块
设计编程
电极设计完毕使用XTEC插件工具,自动进行相关的计算和输出。
数据信息自动上传服务器,相关后台应用自动进行对应的运算处理
备料预调
以标准定位系统为载体,以唯一识别标识为媒介,对待加工件进行身份绑定,该标识将贯穿其整个生命周期。在此绑定过程中,依实际应用场景可进行相关安全判断
生产加工-电极CNC
通过识别待加工件的标识,X-MOLD系统自动从服务器调取其加工程序和程序单,在此过程中将对程序与程序单的匹配性、NC程序的合法性等进行综合判断。待加工件全部识别完毕,X-MOLD系统以最优化的顺序进行加工程序的合并处理,同时增加刀具安全判断、断刀检测、行程干涉检查等可能导致撞机的风险因素排查处理
生产加工-电极CMM
通过识别待检测件的标识,X-MOLD系统自动从服务器调取其检测程序,并驱动机床执行检测工作,检测完毕自动获取检测结果并进行解析,解析结果上传数据库并自动生成3D检测报告
生产加工-EDM加工
通过识别待放电电极的标识,X-MOLD自动从服务器调取其关联的所有放电信息及检测信息。待加工电极全部识别完毕,X-MOLD自动进行所有电极的放电程序处理,并发送至机台进行加工。此过程中支持每个电极的ATC刀号指定、是否进行电极的在机分中等操作
统计分析
查看电极生产状态,实时把握电极的加工进度。指定时段、工序的设备稼动稼动工时统计,为精益生产提供基础数据
仓库管理
由于电极和对应钢件的加工存在周期差异,电极加工完毕普遍要等待钢件加工完毕再一起进行放电作业。在此等待过程中就可能存在因保护不善导致电极丢失的情况。X-MOLD通过仓库管理的软硬结合,实现对电极入库库位、出库工序及责任人的闭环管理
系统优势及亮点
全流程智能化半自动化生产
标准化与流程化
从CAD/CAM介入整个加工流程,实现从设计端的加工信息自动导入,配合服务器后台应用的自动运行,完成到CNC、CMM、WCM、EDM等工序少人参与的全流程智能化生产
标准化与流程化
基于安全的数智化
设计干涉模拟、编程程序仿真、加工物料尺寸监测、加工刀具尺寸核对、定位系统复核,基于各环节的安全要素考量,为生产的顺利进行保驾护航
基于安全的数智化
面向个体的定制化
每一个具体的应用场景都会存在一些作业方式的差异,针对不同的细分行业提供对应的定制化方案。如普通模塑、连接器、挤压模等
面向个体的定制化
放眼未来的扩展化
多种数据字典及接口预留,以应对客户的自动化部署、AGV应用、ERP上线等扩展
放眼未来的扩展化
效益价值
80%
人工出错率减少
30%
产品品质提升
30%
模具交期缩短
30%
人工及加工成本减少
应用实际案例
深圳学泰科技有限公司
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